走进南通亚威机械制造有限公司下料车间，4台激光切割机正高速运转，蓝白色的光束在钢板上精准游走，切割声均匀而有节奏。从这里输出的每一块物料，都将进入后续焊接、装配工序，最终变成一件件高品质的机械产品。

这个仅有12名职工的车间，却是公司生产流程的“第一道关口”。钢板剪切、物料下放，看似基础，却直接决定了整条生产线的精度与效率。12人中，1名党员发挥带头作用，3名女职工在精密操作岗位上展现着巾帼风采。团队虽小，但结构多元、配合默契，是一支凝聚力强、能打硬仗的队伍。

多年来，该车间始终将安全生产放在首位，严格遵守各项规章制度，实现了安全生产无事故。近年来，公司业务量持续扩大，市场对产品精度的要求也越来越高。下料车间没有安于现状，而是主动求变。他们敏锐捕捉到行业技术发展趋势，在公司的支持下，成功引入4台激光切割机。这一关键设备的投入，让车间的切割厚度上限从原来的10公分提升至40公分，加工能力实现了质的飞跃。不仅如此，新设备还能精准处理特种合金钢板、钢管、槽钢等多种以往难以高效加工的材料，有效满足了公司多元化产品的生产需求。

激光切割技术带来的不仅是加工范围的拓展，更是精度的革命性提升。依托激光切割的高精度特性，再加上操作人员精湛的技艺和定期组织的岗位操作规程学习，下料车间将加工切口公差稳定控制在±0.1毫米以内。这一精度水平在同行业中处于领先地位。产品合格率随之大幅提升至99.7%，为后续生产环节提供了高质量的物料保障，从源头上减少因精度问题导致的返工与浪费，整体生产效率显著提高。

更令人称道的是，下料车间在降本增效方面交出了一份亮眼的成绩单。激光切割设备配备了先进的数控系统，车间借此实现了自动排料功能。通过智能算法优化切割路径，板材利用率高达98%，这一数据远超传统切割方式。仅此一项，每年即可为公司节约原材料成本近百万元。自动化程度的提高也降低了人工干预，减少了人为误差，进一步提升了生产的稳定性和一致性。车间还定期组织安全培训和应急演练，在提升员工安全意识的同时，也为高效生产筑牢防线。

辛勤付出终有回响，荣誉加冕实至名归。下料车间先后获评“南通市工人先锋号”“江苏省工人先锋号”。这些荣誉的获得，标志着这个基层车间不仅在公司内部是典范，更成为南通地区乃至全省制造业基层车间中的标杆团队。从传统切割到激光智能制造的跨越，南通亚威机械制造有限公司下料车间用实干和创新，书写着一个基层车间的奋斗故事。

来源：海安市总工会