“‘膜’法技术让二氧化碳捕集变得更经济、更高效。”近日，南化公司参与承担的“十四五”国家重点研发计划“高性能混合基质气体分离复合膜规模化制备及应用”项目通过科技部专家组验收。该项目应用示范由南化公司牵头的国内首套千方级混合基质膜法碳捕集中试装置，实现千小时级稳定连续运行，标志着我国在膜法碳捕集领域的技术成熟度迈上了新台阶，为火电、煤化工等高排放行业的低成本降碳提供了全新的技术路径。

该项目是“十四五”国家重点研发计划“高端功能与智能材料”专项课题，主攻混合基质二氧化碳分离膜的工业化应用。早在“十二五”期间，南化公司便与天津大学启动聚合物膜法碳捕集技术研发工作。2017年，“十三五”国家重点研发计划正式立项，南化公司研究院气体净化研究所科研团队投入攻坚，历经上百次集中研讨、试验和优化，成功实现产品二氧化碳纯度达95%以上的目标。

在此基础上，科研团队聚焦聚合物膜法碳捕集规模化应用的核心难题，开启中试装置的设计与建设。2021年底，该公司动力锅炉50000标准立方米/日烟气二氧化碳聚合物膜法捕集示范装置开车一次成功，顺利打通全流程。此次通过验收的千方级混合基质膜法碳捕集中试装置，是公司在前期示范装置基础上的进一步升级。

研发过程中，南化公司凭借在气体分离领域深厚的技术积累，和项目组一道攻克了膜材料规模化量产、膜组件精密加工以及系统集成等多项“卡脖子”难题，形成了全套工艺与操作规范。

“传统碳捕集多采用胺法脱碳，存在能耗高、投资大、需消耗大量化学药剂等短板，是制约碳捕集技术大规模推广的瓶颈。”南化公司研究院气体净化研究所研发副主任师黄汉根介绍，此次验收的膜法工艺以混合基质膜为核心，无须消耗化学药剂，能耗更低、占地面积更小，能有效降低碳捕集整体成本。

技术经济评估数据进一步印证了新技术优势。在相同分离目标下，该技术的膜面积需求可降低20%以上，能耗较传统胺法降低30%至50%，投资成本与操作成本也大幅降低，兼具经济性与高效性。

专家组在验收评审中认为，该项目核心技术指标达到国内领先水平，中试装置的稳定运行验证了技术的可行性与可靠性，其成功验收将成为重要的示范平台，加速推动膜法碳捕集技术在火电、煤化工等CCUS（碳捕集、利用与封存）领域的规模化应用。

下一步，南化公司将持续深化校企合作，进一步优化膜材料性能与装置工艺，推动技术从中试向工业示范、商业化推广迈进，助力我国高碳产业绿色低碳转型。

郑瑞 郭本帅