荣获全国五一劳动奖章，对川奇光电科技（扬州）有限公司研发工程师王莉莉来说，是给自己扎根研发一线14年的最高肯定。从一名青涩的理工科毕业生，到拥有6项国家专利的技术带头人，王莉莉用严谨、创新与坚守，在电子纸领域书写了不凡的追光故事。

扎根，14年从“空杯”到骨干

清晨，川奇光电的研发实验室已亮起灯。王莉莉早早到岗，整理好当天的实验计划。8点半，团队早会准时开始。她指着投影上的彩色电子纸模组最新进度数据，与同事们逐一讨论项目进展与问题点：“窄边框项目的可靠性测试还剩最后两项，问题集中在边缘翘曲上。”大家分析原因、提出对策。这样的晨会，是她14年研发生涯中雷打不动的习惯。

1988年出生的王莉莉，毕业于苏州科技大学应用物理学专业。2012年，她加入川奇光电，从此与电子纸研发结缘。初入职场时，面对电子纸模组设计这一新兴领域的挑战，她始终保持“空杯心态”：虚心向老工程师请教，实验记录上密密麻麻写满参数分析。日复一日，她熟悉了研发各环节，从懵懂成长为能独立完成开发任务的技术骨干。

“研发容不得半点含糊，一个参数的偏差就可能导致整个产品失效。”这是王莉莉常说的话，也是她十几年如一日的准则。无论是研究材料特性、优化模组结构，还是制定测试标准、改进生产工艺，她都一丝不苟。实验失败了，就认真分析原因，反复调试，直到找到解决办法。

破局，窄边框攻坚与智能革新

工作中，王莉莉始终勇挑重担、敢于创新。2020年初，公司接到紧急需求：开发彩色电子纸极窄边框模组。客户要求的边框宽度远小于原有规格，技术难度极大，起初似乎根本无法满足公司严苛的测试条件。但王莉莉不服输，迅速组织团队，针对影响因素和设计方式展开详细分析，最终敲定14组设计方案。这意味着团队需完成14组图纸绘制、14组生产计划安排及14组产品测试验证，且所有方案必须在2个月内交付。

那段时间，王莉莉每天反复核对14组设计图纸和对应工艺参数。她手持游标卡尺，在光台上仔细检查每一处尺寸标注，不时在记录本上写下修正建议。同事劝她休息，她摇头：“图纸差一毫米，到了产线上就是废品。”正是这种近乎苛刻的严谨，为后续成功奠定了根基。

面对紧迫节点和不可预知的困难，团队制定应急预案，主动放弃周末，全身心投入。分析图纸、检测产品性能、讨论疑难问题……一步一个脚印。最终有1组试验成功通过验证。这一成果不仅满足了客户需求，确保产品顺利投产，同时窄边框设计降低了产品成本，更加符合ESG低碳环保理念。

在本职技能运用上，王莉莉依托企业设备提升需求，与自动化人员合作，共同开发出第3代电子纸智能化生产线配套的电子纸包装套组。经反复验证，该包装套组以零抛料率圆满完成任务，次年便在全厂推广应用，目前公司8条智能线已全部导入该设计方案，极大提升了生产效率。对细节的极致追求，让她在看似平凡的领域也能做出创新：她通过对机械机构的深入研究，优化了电子纸包装主材瓦楞箱的强度，将原有5层结构改为3层，并加入中间A字形设计，不仅大幅降低材料损耗，还显著提升包装强度，实现了降本增效与质量提升的双赢。

传承，让创新走得更远

跨领域探索是王莉莉的“拿手好戏”。她曾跨部门与其他团队携手开发双片贴合技术，在技术攻关的关键阶段，她一头扎进实验室，亲自操作贴合设备，进行一组又一组实验。压力、温度、贴合角度……每一个工艺参数都反复优化。透过显微镜，她仔细检查贴合面的气泡和偏移量，直到所有指标满足规格要求。经实际生产验证，该技术使单机产能提升约26%，每年可为公司节省费用约400万元。

此前，生产中用于贴附Film的设备均采用单片贴附方式，一次只能放置一片，产能存在瓶颈。王莉莉带领团队针对现有设备开发了双片贴附平台及电气软件改造方案，改造后一次可放置两片，有效分摊了机构移动和等待时间，大幅提升了作业效率和单机产能。

不仅如此，在与设备工程师的多次合作中，王莉莉主动学习设备专业知识，并凭借扎实的理论基础和实践经验，独立开发了中小尺寸彩色电子纸自动测试机。通过多平台转盘设计，将原有42秒的单片测试时间缩短至6秒，极大地提升了生产效率，同时显著减轻了作业人员的劳动强度。

“授人以鱼不如授人以渔。”在王莉莉看来，从事研发工作必须精益求精，容不得一丝马虎。为了让研发成果发挥最大价值，她积极通过“师带徒”方式培养研发新人。她不仅让新人掌握传统知识和基本原理，还引导他们第一时间参与现代前沿技术的学习与应用。目前，经她培养的研发新人已有近10名，均已能够独立从事开发工作，为公司的研发团队注入了新鲜血液。

来源：扬州市总工会