“‘一把焊枪’是传统手艺，‘两手算盘’既是工匠又是管家”。这是身边的同事对江苏油田焊工高级技师肖战军的评价。他手持焊枪28年，从青涩学徒成长为高级技师，从普通焊工蜕变为班组长，用一道道精美的焊缝勾勒出石油人的责任与担当。

焊花淬炼的行路者

1998年9月，肖战军从江苏油田技校毕业走上电焊工岗位。为了练好这门手艺，他的工作服经常被烫成“筛子眼”，皮肤上烫出一个个伤疤，抡大锤的手磨出了血泡。每天回到家，身体像散了架一样。但他像老黄牛一样默默努力，从中级工到高级工，从技师到高级技师，凭着坚韧不拔的毅力，终成一名技术精湛的“焊将”。

2017年，随着油田专业化改革，安装队从采油一厂划分到油服中心，工作内容从油水井流程恢复、管线补漏，逐渐延伸到地面工艺流程建造、新井一体化施工。工作内容变了，质量要求高了，肖战军清楚意识到这是挑战更是机遇。他积极投身学习，参加现场培训、阅读专业书籍、向老前辈请教，逐渐掌握了大型焊接项目所需的知识技能。

今年2月初，寒风刺骨，陈2站注水管线突发渗漏。若不及时抢修，将严重影响原油生产。肖战军临危受命，带领班组赶赴现场，在冰封的地面上奋战一个多小时找到漏点。棘手的是，漏点位于管线正下方的冻土深处。他与同事们用铁锹艰难挖出狭小操作坑，身材消瘦的他蜷缩着钻进坑中——头顶焊枪的高温，脚踩结冰的泥土，在“冰火两重天”中连续作业2小时，成功完成焊补。这样的急难险重，他已记不清经历过多少次。仅去年，他就带领班组完成管线抢维修1123井次，用焊枪为保油上产筑牢“防线”。

技术破壁的开路者

“以前复杂管线施工多靠外包，现在我们照样能啃硬骨头！”肖战军的底气，源于技术攻坚的淬炼。

在花页5井至花26-9井循环再利用地面工艺流程施工，涉及跨河龙门穿越、作业空间受限，因难度大曾被认定为“必须外包”。作为现场负责人，肖战军主动请缨担重任。面对施工区域沟壑纵横、农田密布导致的大型设备通行难、管线运输受阻，他带领班组反复勘测地形，创新推出“人拉肩扛+平板车推运”组合方案，分段转运管线、精准把控走向。针对跨河施工难题，他依据水流速度定制龙门架安装点位图，带领团队3天完成常规7天的工作量，2500米管线铺设一次达标，为CCUS项目筑牢基础。

在富1站卸油台管线更换工程中，面对白天无法施工、需当日完工的硬性要求，肖战军跳出传统思维，采用“站外预制、站内组装”模式，带领班组连续三晚奋战，提前完成管线焊接、防腐等工序，次日凌晨集中组装，仅用8小时完成全部任务，较外包施工周期缩短60%、成本降低30%。

“创新就是解决实际问题。”这是肖战军常挂在嘴边的话。针对野外异形管段施工难题，他参与研制的《野外输油异形管段的免动火工装及场外预制方法》获得国家发明专利；针对光伏支架配重块制作速度慢的问题，他开展的《缩短光伏支架配重块制作时间》获得油田QC成果奖。截至目前，他累计获得国家专利6项、油田及中心QC创新成果11项，用技术创新破解20余项施工难题。

精益管理的筑路者

地面工程施工点多面广，成本控制难度大。肖战军在实践中练就了一套“绣花功夫”，以精益管理为自营施工注入效益优势。

在永42-9、曹101等GC2项目中，他创新推行“跨单位协同+工序无缝衔接”模式，打破部门壁垒，每日提前30分钟召开进度对接会，统筹调配焊接、运输、防腐等关键工序，实现施工全流程“零等待、零窝工”，大幅提升作业效率。

针对跨沟作业这一地面施工常见难题，他摒弃传统围堰工艺，创新采用“牵引过河”技术。在花页9井施工中，仅用8小时就高效完成两处宽幅沟渠穿越，较传统工艺缩短工期1.5天，直接节约成本近20万元。

在老区管线更新改造工程中，肖战军带领班组主动承接53项任务，通过优化施工流程、回收复用废旧管材等精细化举措，严控每一处成本支出，累计节约材料成本32万元。在抽油机底座维修中，他通过技术优化实现单台创效2.6万余元。去年以来，他带领班组完成自营施工783井次，新建及更换管线18256米，累计减少外包费用500余万元，以实打实的管理成效，彰显了自营施工的成本优势与竞争力。

智能赋能的探路者

“外包转自干不是简单替代，要靠技术升级实现质效双升。”肖战军深知，地面工程要摆脱对外部队伍的依赖，必须让智能设备成为“新帮手”。

在花页9井1.5公里输油管线施工中，传统人工运输管线效率低下，6人一天最多布管10根，难以满足工期要求。肖战军经多方调研论证，主动建议引进遥控式履带平板吊运机。为推动设备快速落地，他牵头成立技术小组，白天测试设备通行性能，夜晚钻研操作规范、编制《智能吊运机地面施工操作手册》，并开展专项培训。

施工中，该设备单次可运8根4寸管线，1000米运输仅需30分钟，布管效率较人工提升10倍，1.5公里管线运输3天完成，较原计划提前6天。他还将自主研发的异形管段免动火工装应用于施工，30%管线接头提前预制，既降低高空作业风险，又缩短工期2天。“智能+工艺”创新让花页9井施工效率提升35%，成本较外包降低20%，创下油田同类工程自营最佳纪录。

薪火相传的引路者

作为高级技师，肖战军深知人才培养的重要性。他牵头建立“师带徒”机制，从理论讲解到实操示范，将28年积累的经验倾囊相授。

徒弟刘美信初入职场时，焊接实操漏洞百出。肖战军为他量身定制培养计划：先系统讲解材料特性、工艺参数等理论知识，再手把手教电弧控制、熔池温度把控等关键技能，连焊前清理、焊后保温等细节都反复示范。经过十几年的培养，刘美信快速成长，不仅多次在油田技能竞赛中摘金夺银，更成长为一名出色的生产骨干。

在肖战军看来，“带徒弟就像调焊接参数，有的得用大电流猛攻，有的得用小电流细煨。”28年来，他累计培养8名徒弟，其中2人成长为技师，5人在各级技能竞赛中获奖。他常说：“把技术传下去，让更多人成为技术骨干，才能为油田发展筑牢人才根基。”

从业务小白到技能大师，从手工焊到智能设备应用，肖战军用28年的坚守诠释着“工匠精神”的真谛——是枯燥中的极致追求，是紧急时的挺身而出，是成功后的不忘初心。“我只是一名焊工，但焊枪连着的，是保油上产的责任。”肖战军的这句话，道出了无数一线石油工人的心声。在他身后，更多的“肖战军”正接过焊枪，在钢铁管线上续写着石油人奋斗的新篇章。

李星亮 张翔