胥明虎 于菁

夏日炎炎。在江苏华辰变压器股份有限公司的生产车间里，生产班长周智正俯身检查铁心硅钢片的剪切精度。这位2026年江苏省劳动模范，在变压器铁心制造岗位上坚守多年，用创新破解生产瓶颈，以匠心守护产品质量，成为车间里公认的技术大拿。

变压器铁心是设备的心脏，制造工艺直接影响产品性能。2023年，周智盯上了传统日字型铁心叠装的痛点：上轭叠装工序繁琐，转运后需拔轭再套装，不仅费时费力，还容易产生误差。他主动牵头技术攻关，提出改用山字型结构的新思路。为简化工序，他带着班组骨干扎在车间，白天测数据、晚上画图纸，光试验就做了几十次，终于攻克这项技术难题。

谈及这项创新的价值，他说：“新工艺应用后，铁心能直接进入线圈套装，重复作业少了，质量风险也降低，岗位生产能效提升15%以上，单台产品还能为下道工序节省约1个小时。既为公司规模化、高效化生产提供了坚实技术支撑，也为同类产品工艺升级积累了可复制、可推广的实践经验。”

硅钢片剪切是铁心制造的关键环节，传统横向步进剪切方式总让周智觉得不够顺畅：物料转运繁琐、劳动强度大，不仅员工受累，生产效率也受影响。2023年起，他主导将横向剪切改成纵向剪切，同步推进设备改造、工装调整和梳理流程。在技术攻关中，周智重点解决剪切尺寸偏差、物料摆放混乱、转运效率低下等问题，实现剪切、转运、叠装全流程的高效衔接与流线化作业。技改完成后，叠装综合效率提升15%以上，人工疲劳度降低近20%。生产效率提升的同时，产品质量更趋稳定，一线作业环境明显改善，因疲劳操作引发的安全与质量隐患大幅减少，真正实现了生产效率、产品质量、设备保障、现场安全与人文关怀的同步提升。

这两年，周智又琢磨起叠装台的优化。他发现老工装高度不合适，员工长时间弯腰作业容易疲劳，精度也受影响。于是他蹲点观察，和班组骨干一起改结构、加防护、调高度，经过多轮迭代，新叠装台既稳当又顺手，不仅缓解了作业疲劳，还提升了铁心叠装的精度与质量稳定性。

匠心来源于对初心的坚守。回顾这些攻坚经历，周智深有感慨地说：“没有捷径可走，就是一点点摸透系统逻辑，优化细节，让人工搬运这些高强度作业逐渐减少，让智能物流系统的实用性、流畅性、可靠性越来越强，目前铁心制造正从传统模式向数字化、智能化、精益化转型，给公司发展添了股新劲。”

从工艺革新到智能升级，周智牵头推进的四项重点工作，为公司产能提升、质量优化立下汗马功劳。前不久，周智被评为江苏省劳动模范。但周智直言这份荣誉属于整个班组，因为每一项技术的突破，离不开团队成员的智慧和努力。变压器质量关系到千家万户的用电安全，一丝一毫都不能马虎。接下来我还想在智能制造上再下点功夫，让老产线焕发出新活力。

这位扎根一线的工匠，正用双手打磨精度，用创新驱动发展，在平凡岗位上书写着劳动者的不凡篇章。