维护一班顺利完成W23平台抽油机的维护保养。沈志军 摄

前不久，华东石油局延川南煤层气田维护一班被授予江苏省工人先锋号。这支扎根于黄土塬沟壑深处、平均年龄仅37岁的23人队伍，用5年时间，从默默无闻的生产保障班组，蜕变成为气田降本增效的尖兵，累计为气田节约成本超过3000万元，用青春和汗水在荒凉的山峁间，书写了一段关于坚守与创新的故事。

从“报废堆”里捡回的效益

走进维护一班的“自检自修工作室”，维修架上摆满了各式各样的故障仪器，这里没有高大上的设备，却藏着气田降本的“大秘密”。

过去，气田集输系统的“眼睛”——流量计一旦因煤粉堵塞损坏，只能拆下来返厂维修，往返至少半个月，费用动辄数千元。看着一台台故障仪器堆成小山，班组的党员谭鞋林坐不住了：“自己的设备，为什么不能自己修？”

在班长王军的支持下，谭鞋林牵头，在基地一角用几张桌子拼出了一个攻关小组。没有图纸，就对着废旧设备一遍遍拆解；没有技术，就抱着维修手册啃，用万用表一个点一个点地测。第一次拆开核心传感器，密密麻麻的电路板让几个大男人手抖得不敢下烙铁。失败了重来，再失败再重来。

三个月后，第一台由维护一班自主修复的流量计被小心翼翼安装到管线上。数据显示准确——成功了！那一刻，几个人激动得击掌相庆。

如今，他们的维修范围已扩展到了变频器、功图仪等关键设备，维修周期缩短近50%。更绝的是，他们还自己动手研制出一套模拟检测系统，确保修好的流量计精准“上岗”。仅此一项，年均减少新设备采购费超百万元。“能俭不奢、能修不买”的口号，在他们手里变成了实打实的效益。

200公斤的压力与300万元的把关

煤层气开发中，井下套管密封直接关乎气井成败。丝扣一旦出现细微缺陷，高压储层改造时的高压水砂混合液便会形成强力水力切割，造成套管破损，严重时可致使气井彻底报废。

维护一班的另一项重任，就是在每一根套管入井前，给它做一次20兆帕“密封检测”。“这是什么概念？”王军伸出双手比划着，“相当于指甲盖大小的地方，压着200公斤的重量。”

测试现场，操作手王其亚麻利地拧上堵头、连接软管。压力表指针缓缓攀升，所有人的目光都紧紧盯着那根泛着金属光泽的套管。5兆帕、10兆帕、15兆帕……“20兆帕，稳压一分钟，开始计时。”操作手的眼睛几乎贴在压力表上，捕捉任何可能的“风吹草动”。

“外委检测也是这么干，但我们自己干，更较真。”王军说。外委队伍赶工期，有时稳压几秒钟就过；维护一班坚持一分钟，少一秒都不行。最多的一天，他们光堵头就拧了上百次，胳膊酸得抬不起来，但标准从未降低。

这份较真带来了双重效益。一口水平井平均用近200根套管，全部外委检测费用近10万元。维护一班把这笔钱省了下来，一年就是200多万元。更重要的是，他们从源头上杜绝了“带病入井”，经手的7300多根套管，从未因密封问题出过一次事故。“这道关守住了，后面才能顺。”王其亚说。

风雪中的逆行者与暴雨里的脊梁

2023年12月，一场罕见暴雪吞没气田，通往井场的盘山路被深达十几厘米的积雪掩埋，巡检车辆寸步难行。

“所有人员，带上工具，十分钟后集合！”王军的指令在走廊里炸开。大家扛起除雪铲，踩着没过脚踝的积雪，一头扎进白茫茫的雪塬。风刮在脸上像刀子割，棉鞋早已湿透，脚趾冻得发麻。最前面的人负责探路，一锹下去，雪沫子扑面而来；后面的人紧跟其后，一米一米拓宽道路。那一天，他们用铁锹和双手，硬是在绝境中清出了一条“生命线”。

2024年7月，暴雨又至。山洪冲毁道路，通往晋3井平台的简易桥梁被冲垮，平台上2名驻井员工物资告急。“不管用什么办法，先送上去！”班组员工用防水布把食物裹了一层又一层，背在身上，绕开塌方，穿上救生衣，蹚过齐小腿深的洪流，一步步向平台靠近。两个小时后，当浑身泥泞的他们出现在平台上时，驻井的兄弟瞬间红了眼眶。

群塬无声，但风雪中的铁锹、暴雨里的背影，构成了大山深处最坚实的脊梁。这群人没想过当英雄，只是在每一个需要的时刻，都冲在了最前面。

夕阳西下，群山染金。又完成一个平台的维保任务后，王军招呼大家收拾工具下山。明天，还有新的任务在等待着他们。23个人，把平凡的事做到极致，这便是对“工人先锋号”最好的诠释。

沈志军 杜晓玥 张道宏