本报通讯员 李发勇 秦志贵 卢克余

机器平稳运行，数据实时流转。在江苏康乃馨纺织科技有限公司的芯被车间内，听不到传统纺织的机声隆隆，取而代之的是智能化生产的有序与高效。这个拥有45名员工、平均年龄38岁的车间，凭借从“十指翻飞”到“智造赋能”的转型突破，今年荣获“全国工人先锋号”。

筑基：精益管理打磨内核

转型之路，始于向内革新。在智能化改造前，芯被车间在公司内率先推行5S标准化现场管理，实现物料定置摆放、工序规范统一，让生产现场更有序、更高效。日常工作中，车间员工人人是“流程医生”，凭借多年的操作经验，每一名员工都能够主动去发现、优化生产流程中的冗余环节，提高生产效率。

车间实行“严管+厚爱”的管理模式，既有健全的制度、规范的流程、清晰的奖惩机制，也有常态化的现场评比、先进表彰和细致入微的人文关怀，这为后续转型奠定了坚实的团队基础。“对于在流程改进中做出贡献的员工，有明确的奖励机制。同时，还常态化开展岗位评比，鼓励职工勇于创新。”车间负责人严施说。

飞跃：智能制造驱动转型

如果说精益管理是“强身健体”，智能化改造则是“插翅腾飞”。2024年，芯被车间实施智能化改造，通过MES与ERP系统深度融合，打造出车间智能管理的“大脑”。生产、设备、质量等关键数据实时采集、动态可视，异常情况得以快速处置。该系统彻底打破了部门之间的信息壁垒，将订单、采购、生产、库存全链条串联起来，实现一体化线上管控。决策基于精准数据，生产更加高效流畅。芯被车间也成功获评“江苏省智能制造示范车间”。

“现在我们比谁操作设备更熟练，而不是比谁手快。”从操作能手成长为产线组长的袁秋艳笑着说，十指翻飞的缝纫时代早已结束了。

创新：细微处攻克行业痛点

智能化解决了效率问题，但要攻克行业痛点，还需要人的巧思与匠心。芯被车间的职工们将细致与耐心，注入每一个技术革新环节。

针对酒店布草行业长期面临的防水、防油、防污“三防”难题，公司研发中心开发出“馨荷系列”三防工艺，颠覆了传统的正反面绗缝工艺，但落地过程困难重重。车间职工主动接下重任，联合设备动力部门研发自动裁切机，反复调试参数，攻克“蒙布绗缝”无针眼的瓶颈，最终实现保护垫持久耐水的三防功能。

类似的“微创新”层出不穷。近5年，车间通过合理化建议创造的效益超过200万元。车间还成立了由党员骨干带头的技术攻关小组，常态化开展技术交流活动，分享设备操作心得与革新经验，形成“人人愿创新、人人能创新”的良好氛围。“以前靠手感，现在靠数据。我们也见证了科技对生产的推动作用，给我们工作带来了极大便利。”女工李小媛说。

从传统缝纫车间到省级智能制造示范车间，从“手工作业”到“数据驱动”，康乃馨芯被车间的45名“智造先锋”，用匠心创新破解行业难题，书写了传统制造业高质量发展的精彩答卷。