江苏鸿晨集团有限公司的AI智能车房里，自动化设备昼夜不停，从上盘、研磨到清洗，全流程一气呵成。作为国内领先的5G应用工厂数字化镜片生产基地，鸿晨将ERP系统、大数据分析、AI视觉检测等技术与车房高端定制核心工艺深度融合，实现了从订单输入到质检交付的全流程数字化管控。

去年，企业获评江苏省先进级智能工厂，这也让工人从重复劳动中解放出来，成长为懂技术、能创新的技能人才。

让每片镜片都有“身份证”

智能车房中心日产能达3000副定制镜片，48小时交付率超过98%。与传统生产方式相比，加工周期缩短40%以上，设备综合效率提升近30%。

企业生产副总经理毛林海介绍，定制镜片附加值比普通镜片高出4至5倍，“从拼价格、走数量，到拼技术、拼品质，智能制造给了我们在高端市场的底气”。数字化渐进镜片、个性化定制镜片在海外市场尤其受欢迎，一季度出口同比增长12%。

效率提升的背后是一套“一镜一码”数字化管理体系。按照设计，每片镜片从生产指令下达开始即获得唯一加密编码，在研磨、镀膜、检验等工序中，设备将参数上传并绑定该编码，参数不符时系统可报警拦截。每个镜片都遵循“1镜1步1检”的全流程品控思路，这种柔性制造能力让定制镜片成为企业利润增长的核心引擎。

让职工干更有价值的事

转型过程中，最难的不是买设备，而是让工人跟上来。鸿晨没有搞“机器换人”，而是推动人机协同。工人不再从事打磨等体力劳动，转而去监控设备参数、处理异常、优化流程。

2021年，集团成立“鸿蒙学院”，内部培训超过400场，500名员工参与“企业新型学徒制”定向培养。公司高技能人才已达500人，占员工总数近四分之一。

激励机制同步跟进。公司推行“能级工资”，技术越高、创新越多，收入就越高。车房中心的杭彬彬从机械劳动中走出来，主动钻研新技术、新工艺，其先进操作法正在申报中。“90后”员工岑光远通过培训晋升为车间主管。工人们说，以前靠手感，现在靠数据。生产班长陈浩说，智能车房的核心优势在于高效应对小批量、多批次的定制订单，这在传统生产模式下难以想象。

把课堂搬进车间里

人才从哪里来？鸿晨的办法是跟高校合办产业学院。集团与南京师范大学中北学院共建生命健康产业学院，投资200多万元在学校建实训中心。学生从大一开始接触真实生产线，毕业时即可直接上岗。眼视光学专业连续三年就业率100%。企业不再只靠社会招聘抢人，而是有了自己的人才供应链。

双方还设立100万元创业基金，鼓励学生在视光连锁、眼健康产品研发等领域创业。未来，他们计划将产业学院升级为省级乃至国家级现代产业学院，联合打造中国（丹阳）视光科技馆，并参与行业标准制定。

毛林海表示：“智能制造只有起点，没有终点。接下来，我们将以智能工厂为支点，深挖数据价值，融合5G与数字孪生等前沿技术，力争从省级智能工厂向国家级智能示范工厂迈进，以持续的技术创新赋能丹阳眼镜产业高质量发展。”

曹源 许芳