没有发现不了的安全隐患，也没有消除不了的设备缺陷。

他们头戴橘黄色安全帽，穿梭在林立的发电设备之间，俯身巡检消缺时，晶莹的汗珠从额头不断滚落；听针紧贴轴承，听运转声音、测电机温度、察电流参数，他们用日复一日的“望闻问切”，守护着700多台电机的安全……他们共11人，平均年龄57岁，是江苏华电扬州发电有限公司检修部电气分部电机班的“银发先锋”。

安全护盾源于细微之功。“我们多一份细心，设备就少一份隐患，安全就能多一份保障。”电机班自创“三查三控”工作法，建立设备管理台账记录电机“病历”，为重点电机量身定制“健康方案”，将电机安全周期管理落实到螺丝松紧、轴承润滑等细微之处。机器轰鸣的生产现场，电机班成员将对温差变化、细微振动的监测感知转化为保障电机高效运转的安全密码。去年夏季，扬电公司四台机组“火力全开”，班长王兵在巡查过程中发现设备振动异常，而此时电机在高速运转，不可贸然申请电机停运检查，便迅速召集副班长周俊、技术骨干王俊商量消缺办法。“先加密监测频次，每十分钟记录一次振动数据！”他们在海量数据中抽丝剥茧，通过比对历史数据和实时曲线，认定问题根源是电机本体金属产生疲劳、刚性不足导致在电磁应力作用下产生异常振动。随后，他们通过加固电机本体共振点与电机定子支撑座，使电机振动幅值降低至1.2丝，避免了一次大规模电机拆卸抽转子检修，缺陷消除时间也从预计的8小时缩短到50分钟。

安全护盾基于匠心付出。#1燃机投产以来的首次大修是一场“硬仗”。面对46台电机大修的挑战，电机班立马成立攻坚小组，经过反复研讨形成检修方案。拆卸前精准标记每个部件，检测时用精密仪器进行微米级测量，绝缘处理过程中严格把控恒温烘烤环节，组装后进行细致的动态调试……大修现场，大家各司其职，对每台电机进行了12道工序的严格检验，不仅提前3天完成大修任务，还将电机故障率从5%降至3.5%，创下同类机组电机大修最优纪录。不仅勇挑检修任务，抢修时刻更是少不了电机班成员的身影。去年隆冬，一台关键设备电机突发故障，电机班5名骨干仅用10分钟便迅速集结完毕。抵达现场后，他们判定故障为电机内部绕组匝间短路，准备实施更换备用电机方案。执行停电措施，拆除故障电机，备用电机经检验合格后转运至现场进行安装，经过电机班10小时的连续奋战，电机在第一缕晨光染红天际时恢复了运转，为后续机组的高负荷运行赢得了宝贵时间。

安全护盾成于学习创新。“干一行就要钻一行。”走进电机班的休息室，书架上整齐摆放着《电机故障诊断手册》等技术书籍，班组成员常常围坐在一起，探讨新型电机控制原理和拆解检修技巧。在设备维护创新的前沿阵地，电机班始终保持着开拓进取的姿态。传统励磁变冷却风扇采用固定式安装结构，这种设计导致一旦冷却风扇突发故障，因励磁变处于带电运行状态，检修人员难以近距离开展维修作业。为解决这个维修“卡脖子”难题，电机班成立创新攻坚小组，并在无数次试验后提出在冷却风扇安装处增设特制轨道的创新解决方案，如今，当冷却风扇出现故障时，检修人员仅需三步操作，15分钟就能一气呵成更换冷却风扇。电力体制深化改革的浪潮中，电机班更是主动“走出去”抢占外部火电、光伏检修市场。面对检修项目中遇到的进口设备全英文技术资料与精密变频控制系统的双重挑战，电机班成员组成学习实践型团队，逐字逐句翻译弄懂晦涩的技术参数，凭借过硬技术，在外部检修市场赢得精品检修工程铁军的“口碑”。

今年，电机班获得华电江苏“工人先锋号”称号。这块金色牌匾不仅镌刻着荣誉的印记，更承载着沉甸甸的责任与使命。电机班将继续以匠心坚守电机安全阵地，为能源保供提供澎湃动力，奋力书写电力产业工人岗位建功的优异答卷。

沈燕楠 夏元明 陶睿