“你看这顺丁蒸汽单耗趋势明显减缓了！”日前，扬子石化橡胶厂生产技术室郭宏伟盯着屏幕语气难掩激动，连忙招呼身旁的顺丁装置主任姜浩。姜浩凑近屏幕带着几分骄傲地说道：“这可都是我们那两根新增跨线的功劳。”

顺丁装置因流程特点，回收塔釜物料得先经过冷却器降温后再送至切割塔，进行重新加热精馏。这就像刚烧开的水放凉了再重新烧开，光是这一冷一热的折腾，每小时就得白白多耗0.2吨蒸汽。“既然这样，不如增加一条跨线让物料改走‘快速通道’。”姜浩边说边在图纸上画出跨线的位置，“直接把部分高温物料引到冷却器出口，跳过不必要的冷却环节。”

想法一落地，他立马带领技改小组进行专项攻关，在履行依法合规的手续下，完善风险管控措施，最关键的是跨线阀开度调试，开小了高温物料输送不足还是得加热，开大了又可能导致冷却器出口温度过高影响下游工序。他们连续三天守在现场，每隔10分钟记录一次温度数据，来回调试跨线阀开度，同时在跨线出口加装温度传感器，精准控制冷热物料配比，确保满足下游切割塔的进料温度需求。

第一条跨线成功投用后，蒸汽单耗果然下降了，他们又将同样的办法运用到热回用系统。以前的热水罐里不仅盛载回收单元高温蒸汽凝液，还有丁二烯脱水塔的低温凝液。“这一冷一热掺在一起，直接降低了罐内温度，后续还得重新升温，这热量浪费多可惜啊。”有了之前的经验，技改小组轻车熟路，增加跨线让高温蒸汽冷凝液直接送至热水罐出口，不与低温蒸汽凝液混合，省去了重复加热的“冤枉路”。

这两根“捷径”跨线使装置蒸汽用量每小时减少1吨，节约了成本。姜浩拿着报表给郭宏伟递过去，脸上露出难以掩饰的自豪：“你看，这都是咱团队用跨线撬出来的真金白银。”

叶星星 谢宇