本报讯 （通讯员 郑瑞）6月底，中国石化科技部组织鉴定委员会对南化公司“贵金属催化剂制备防老剂6PPD工业试验”成果进行了鉴定，认为该成果有力推动了橡胶助剂产业的高质量发展，经济效益和社会效益明显，项目整体达到国际领先水平。一致同意通过鉴定。

南化公司研究院在防老剂6PPD的绿色工艺开发上进行了长期的研究，围绕防老剂6PPD合成工艺、分离工艺、催化剂制备、副产品利用等方面开展技术研究，开展了贵金属催化剂制备防老剂6PPD的小试、模试、动力学研究，设计了用于制备6PPD的铂基催化剂，开发了固定床连续加氢制备防老剂6PPD的工艺技术。在此基础上，完成了贵金属催化剂制备防老剂6PPD工业试验研究。

橡胶防老剂的主要作用就是阻止或降低轮胎等橡胶制品在存放和使用中受到氧、臭氧、光、热、机械疲劳、化学腐蚀剂等因素影响而产生老化现象，保持长久的使用寿命和性能。随着轮胎橡胶行业迈向中高端，特别是近年来绿色发展的必然要求，研发非铜系催化剂生产防老剂6PPD绿色工艺势在必行。

该项目开发的具有自主知识产权的、基于6PPD主副反应设计的贵金属催化剂具有高活性和高选择性，能够有效抑制副反应酮转醇；自主开发的固定床连续加氢制备防老剂6PPD工艺技术属国际首创，与铜系催化剂制备6PPD工艺相比，减少了脱氢工序，反应温度和压力降低，吨产品成本下降明显。该工艺转化率和选择性高，产品质量好，并且产品中铜离子满足对下游制品指标要求，具有良好的社会和经济效益。围绕催化剂及防老剂6PPD生产的关键技术，共申请中国发明专利11件，已获授权发明专利5件。

截至2023年底，南化公司使用该技术已累计生产并销售防老剂6PPD产品1.6万吨，经济效益显著。下一步，南化公司将大力推广贵金属催化剂生产防老剂6PPD的全套高端绿色连续化生产工艺及连续化、差异化、废水减量化TMQ技术，引领行业健康绿色发展。