本报通讯员 周悦磊

60微米，是头发丝的平均直径。它的三十分之一，是一台高速精密CNC加工中心机床的加工精度，也是唐伟峰这位“数控刀客”的极致追求。

今年38岁的唐伟峰，2015年加入苏州松下生产科技有限公司，现任公司机械加工生产部门班长。两年前，他代表公司远赴日本大阪参赛，并从来自五湖四海的松下员工中脱颖而出，一举成为了松下集团全球技能大赛铣床B级别金奖的唯一得主。

来之不易的金奖，让唐伟峰既兴奋又感喟——就在2022年举办的大赛上，仅因多铣了0.5微米，他与金奖失之交臂，获得比赛铜奖。

微米之间决高下，既在赛场，更在平常。

从事机械加工生产10年，唐伟峰悟出了一个道理：“机器的精度是数控系统赋予的，而成品的精度则在很大程度上由人来定义。只有反复试验，琢磨出每一套部品的最佳加工路径，才能实现‘人机合一，精密加工’的理想结果”。

10年前，和所有CNC操作工一样，唐伟峰工作生涯的第一关是背程序代码。时至今日，他仍将当时那张写满程序代码的纸，视为自己事业精进的“第一把钥匙”。

“市面上有百余种操作系统，但它们的基础代码99%是相同的。这些代码就像是一个个词汇，将之组合，就成了人与设备之间独有的交流语言，也就是加工工序。只有背熟这些代码，人机之间才能实现‘无障碍交流’。”唐伟峰说。

把CNC工艺流程比作人机对话的语言，“无障碍交流”算得上入门，“艺术地表达”却并非人人可为。

“40570”，是唐伟峰实现机加工“无障碍交流”迈向“艺术地表达”的代表作——不同于最常见的金属部品，“40570”是树脂件，这也意味着加工难度非比寻常。

“用对付金属件的办法来铣树脂件，成品从夹具上拿下来就变形了。刀的转速和进给量如果没找到合适的参数，不仅会导致部品表面毛糙、精度低，还会缩短刀具的寿命。”部件的材质已让当时正处于“新手期”的唐伟峰伤透了脑筋，更让其苦恼的是，树脂部件和其图纸要求，连班组里的老师傅也是头回遇上，讨教无门。

初生牛犊不怕虎。接到任务后，唐伟峰除了应对正常件的加工之外，所有时间都扑在了“40570”上。调整夹具力度、刀具转速、进给量、进刀速度、部件定位……直至将2块试验品铣得“体无完肤”，他终于找到了这件部品加工各方面的“最佳值”，3天后，“40570”成品终于诞生了。

“STOPPER”，专门设计夹具，解决因毛坯应力造成的加工误差，良率提升10%；“2907”，通过旋转装夹毛坯的第四轴，替换原先的铣刀轴旋转加工，让部品双面销孔精准定位，良率提升6%……5年间，在唐伟峰“一对一”改善工艺流程之下，近40个部品的良率得到不同程度的提高，尤其是原先不良率大于12%的关键材料，不良率已降至目前的5%以内，极大改善了品质状况。

“爱琢磨，爱钻研，甚至还有点爱钻牛角尖”——唐伟峰的这股劲头不仅用在了提高产品品质上，他还想方设法创新毛坯装夹的各种模式，进一步改善产线效率。

“部品加工不怕慢，就怕等。比如一批次部品10个小时的加工时间，可能有8个小时都用在了排队装卸上。”唐伟峰说。

唐伟峰观察发现，装卸部品耗时漫长，原因在于落后且单一的装夹模式。因此，他联合班组成员对部品加工率进行了摸排，针对如“3005”等生产数量多但加工率低的部品专门设计增加多组夹位，并创新使用撑块装夹，仅旋拧一次撑杆，就能夹紧所有毛坯——这样的创举，不仅提升了生产效率，还降低了操作工的劳动强度。

在应用多夹位制具的基础上，他又推进了“机外装夹”项目。形象地说，加工部件就好比往烤箱内装填蛋挞一般，“连盘带料”一块儿装卸，设备的稼动率从原先的68%一下子提升到了75%。

部品铣得好，成品做得快，部材在库周转率随之提升、在库积压金额因此下降……取得一系列成绩，唐伟峰还是“不过瘾”，又着手对部门内其余生产线横向展开优化攻关，目前已有2个新项目启动改造。

拿出比赛的劲头应对日常的工作，像呵护、培养自己孩子一样调教、优化产线效能。

“敬畏、奉献、严谨、耐心，这是我对工匠精神的理解。”唐伟峰沉浸在这个由各种加工参数构成的微米世界里，一步一个脚印地走着，与机器无声地对话，雕琢出一个“数控刀客”独有的匠心与情怀。